SQM供应商质量管理 日期:2021年4月23-24日北京 讲师:王艳荣老师 学费:4580元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费) 【欢迎索取资料;博传咨询热线18918073770(微信)】
【授课对象】 SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员 (建议企业带着实际问题以团队形式参加,通过现场指导解决企业常久存在的问题,效果更佳)。
【课程背景】 随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,老总自杀;而以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。
【培训目标】 统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题: 如何做到既提升供应商质量,又降低成本 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式? 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图” 产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势, 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发 作坊式供应商的质量应如何有效管理 强势瓶颈供应商的质量如何管理? 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系 如何对供应商赏罚分明、促动改进,实施跨部门联动? 您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
【课程大纲】 模块一:新形势下的供应商质量管理 (一) 案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析 (二) 供应商质量管理所面临的挑战 (三) 精益生产对SQM的要求 (四) 供应链风险管理对SQM的要求 (五) 过时的SQM理念与做法 (六) 供应商质量与成本之争的解决 (七) SQM管理现状与常见问题
模块二:供应商管理策略 (一) 采购PFMEA与涉及的质量问题 (二) Kraljic组合模型进行采购物质分类 (三) 组织对供应商的吸引力判断 (四) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略 (五) 供应商管理加减乘除 (六) 强势瓶颈供应商管理策略 (七) 西门子供应商关系15条原则带来的启示 (八) 供应商开发过程中寻优、调全
模块三:供应商开发与评估 (一) 选好比管好更重要 (二) 供应商准入流程 (三) 供应商审核标准设计 (四) 三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机 (五) 挑专家、建团队、分好工执行要点 (六) 让现场审核不走过场 (七) 供应商五处必看,一针见血 (八) 问、查、看、记, 专业求真 (九) 审核结果与改进计划的落实 (十) 对供应商 “点穴”过程审核 (十一) 建立病历-QFD+QCP (十二) 易发问题预测+对策地图 (十三) 风险评估
模块四:产品审核 (一) 样品件与生产件的区别 (二) 样品件承认流程与要点 (三) 生产件批准程序PPAP (四) 提交要求与要点 (五) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 (六) 小批量管理要点 (七) 批量生产监控方法 (八) 包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本) (九) 质量保证协议的编制(范本)
模块五: IQC与质量检验系统与业务 (八) 质量检验系统构成 (九) 企业常见错误检验方法 (十) MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件 (十一) 课堂练习:GB2828抽样与错误分析 (十二) 正常、加严和放宽检查转化规则 (十三) 新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916 (十四) 免检不免责-免检体系构建 (十五) 例行试验与全项目检测的时机 (十六) 正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法) (十七) 驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本) (十八) 第三方检测介绍
模块六:SQE角色与工作计划(第二天) (一) SQE在供应商质量管理中的角色与职责 (二) SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 (三) SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理) (四) ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力 (五) SQE的其他要求 (六) SQE资源地图 (七) SQE+JQE体系 (八) 供应商诊断与辅导 (九) 工具型案例: SJQE职责与工作计划表 (十) SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七:供应商质量问题处理与改进 (一) 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义 (二) 8D的含义及由来及实施8D的目的 (三) 8D与CLCA过程解析与各步骤要点 (四) 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核 (五) 产品过程审核方法 (六) 供应商控制计划CP要求 (七) 实施供应商品质主自保证 (八) SQE品质计划 (九) 供应商4M控制 (十) 如何用好例行审核 (十一) 供应商辅导
模块八:供应商绩效评价 (一) 供应商考评意义 (二) 考评KPI (三) 考评权重设置 (四) 考评后的优秀供应商激励方法 (五) 考评后的列管供应商管理方法 (六) 供应商质量月报制、供应商须知(范本) (七) 案例:知名企业的供应商质量大会策划 专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
【讲师介绍】邢庆峰老师 教育及资格认证: 美国供应管理协会CPSM认证、DISC双证班社群联合创始人;国际职业训练协会(IPTA);中国分会常务理事;授权认证导师。 讲师经历及专长: 邢老师拥有16年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验,曾就职于: 世界500强通用汽车,园林工具世界第一德国斯蒂尔 STIHL 、电动工全球领军企业瑞士喜利得 HILTI、德国工业4.0先行者费斯托FESTO、及家电行业巨头惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。 先后担任: 质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等职。 曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献,荣获最佳项目团队、最佳改善团队等 ; 曾多次代表中国分公司赴美国、德国参加全球质量战略研讨会,全球采购战略研讨会; 曾作为负责人为三家公司筹划建立供应商发展职能,完成从供应商质量保证向供应商发展的转变;招聘及发展供应商质量工程师数十名; 曾负责过铝、镁、锌合金(压力)铸造、机械加工、挤出、冷挤压、粉末冶金、(精密)冲压、拉伸、注塑、橡胶、装配、电子、标准件、包材等零部件的供应商质量管理 擅长 《SQM 供应商质量管理》、《TQM全面质量管理实践》、《问题分析与解决》、《价值流分析》、 《采购成本全面管控》、《供应商开发评估选择与全面管理》、《国际职业培训师培训》
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